硅碳棒都是选用超细级的绿色六方高纯度碳化硅（含量99.98%以上）为主要原料加入一定比例的氮化硼，经过预混，加湿，震压后由成型设备定型，烘干后放入炉温在2200℃碳管炉内经过高温硅化重结晶后而制成的空心状加热棒，是属于非金属类高温电加热元件，长期使用温度在1400度以下，最高可达1500℃，在无有害气氛，长期连续使用下寿命在3-9个月以上，有个别用户的换棒周期在12个月。它的使用方法如下：
（1）元件在空气中升到高温后，表面会形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。
（2）给棒体加的电流量越大，元件的表面温度就升的越高，建议使用尽量小的表面负荷密度（功率），安装时请注意棒体冷端记载的数值为空气中1050℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，元件表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/ cm2）
（3）长期连续使用时，希望缓速增加电压以维持元件较长的使用寿命。
（4）安装时尽可能并联，这是因为如果元件之间的阻值不同，串联时负荷就会集中在电阻值较高的棒体上面，导致这一支元件电阻快速增加，寿命变短，如果元件电阻一样，可以其它多种接法。
（5）硅碳棒的温度分布特性，新出货时的检查规则为在有效长度内为1500度内为才算合格，其升温速度会随着其电阻的老化而变慢，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
（6）随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1400℃以后（因为炉温1400度时，棒体表面温度肯定在1450以上，已达元件的使用极限），氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让元件表面温度过高。
（7）安装中当元件穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应会自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒体直径相同的铁管试装。
（8）使用中必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻逐渐增加后出现升温变慢或炉温下降时，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器最高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。
（9）新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的 1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压，新炉或久未使用的电炉，在使用之前必须烘炉，烘炉时尽可能用旧棒或其它热源。
（10）严禁元件超负荷使用。如棒因故断裂或发现棒发热不均，局部呈白炽或暗红现象一段一段时，这说明棒体老化不一致，一段段电阻相差太大，应停炉检修换棒，更换时应整组换棒，不能坏一支换一支。
（11）如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水份排出，所用电阻炉（窑）要留有排气孔，以便排除炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。
（12）元件在出厂时表面会涂抹材料，这种材料遇水受潮后会产生脱皮现象，所以存放过程中，要注意防潮。另外喷铝部受潮后铝皮会脱掉，影响导电性，如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝，如无喷铝条件，可返厂修理或在棒喷铝段裹几层铝箔再用。
（13）元件硬而脆，在运输、开箱、安装更换时要特别小心，特别是长度超过三米的元件或双螺纹硅碳棒时，运输时除了做成出口包装外，还要尽可能的采用专车运输或加固吊装，做到轻拿、轻放，严防机械敲打，以免断棒。
（14）在氮气炉中使用本元件时，一定要告知生产厂家生产棒体为白色膜的产品（价格较高）。
（15）炉内水蒸汽在15%以上时，要采购棒体乌黑发亮的元件（黑保护层涂膜）。